不管是混凝土回收設(shè)備還是其他機(jī)械設(shè)備都需要經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的磨合期，才能逐漸適應(yīng)機(jī)械設(shè)備的高強(qiáng)度工作。首先我們要對(duì)混凝土回收設(shè)備的各部件構(gòu)造和原理有所了解，對(duì)易損害設(shè)備進(jìn)行定期的保養(yǎng)和保護(hù)。
混凝土回收設(shè)備出廠(chǎng)后的磨合期一般規(guī)定為60工作小時(shí)左右，這是青州統(tǒng)一重工根據(jù)混凝土回收設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)而專(zhuān)門(mén)制定的?；炷粱厥赵O(shè)備的磨合期是保證混凝土回收設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、降低故障率、延長(zhǎng)其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。但是到目前為止，很多用戶(hù)由于缺乏混凝土回收設(shè)備使用常識(shí)，或者為了抓緊時(shí)間投入工作，想盡快地獲得收益，而忽視了混凝土回收設(shè)備新機(jī)磨合期的特殊技術(shù)要求。
有的用戶(hù)甚至認(rèn)為有混凝土回收設(shè)備廠(chǎng)家的三包期限，混凝土回收設(shè)備出現(xiàn)故障由混凝土回收設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家負(fù)責(zé)維修。因此在混凝凝土回收設(shè)備的磨合期內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間負(fù)荷使用，而導(dǎo)致機(jī)器故障頻發(fā)。這不僅會(huì)影響混凝土回收設(shè)備的正常使用，而且大大縮短了混凝土回收設(shè)備的使用壽命?；炷粱厥赵O(shè)備的損壞，還影響了工作進(jìn)度。因此對(duì)于混凝凝土回收設(shè)備磨合期的使用與保養(yǎng)應(yīng)該引起充分的重視。
由于混凝土回收設(shè)備新機(jī)零部件加工、裝配和調(diào)整等因素的影響，使其摩擦表面過(guò)度粗糙，而配合面接觸面積較小，使得混凝土回收設(shè)備表面的承壓狀況不均?；炷粱厥赵O(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來(lái)的金屬碎屑，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，更加速了混凝土回收設(shè)備零件配合表面的磨損。因此，混凝土回收設(shè)備磨合期內(nèi)容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損速度加快。這時(shí)如果進(jìn)行混凝土回收設(shè)備的超負(fù)荷作業(yè)，則可能導(dǎo)致零部件的損壞，使混凝土回收設(shè)備產(chǎn)生早期故障。
由于混凝土回收設(shè)備新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證混凝土回收設(shè)備各零部件配合間隙的均勻性。因此潤(rùn)滑油不易在摩擦表面形成均勻的油膜，從而降低潤(rùn)滑效能，難以阻止混凝土回收設(shè)備的早期磨損。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成混凝土回收設(shè)備精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土回收設(shè)備故障的發(fā)生。
混凝土回收設(shè)備新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在混凝土回收設(shè)備的使用初期，由于受到?jīng)_擊、振動(dòng)等交變負(fù)荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過(guò)快等原因，容易使混凝土回收設(shè)備原來(lái)緊固的零部件產(chǎn)生松動(dòng)。另外由于對(duì)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能的了解不夠，也容易因操作失誤引起混凝土回收設(shè)備的磨合期故障，甚至引起機(jī)械事故。
由于機(jī)件的松動(dòng)、振動(dòng)和機(jī)器受熱的影響，混凝土回收設(shè)備的密封面以及管接頭等處，會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；部分鑄造、加工等缺陷，在混凝土回收設(shè)備裝配調(diào)試時(shí)難以發(fā)現(xiàn)，但由于混凝土回收設(shè)備作業(yè)過(guò)程中的振動(dòng)、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來(lái)，表現(xiàn)為漏滲油、水。因此，混凝土回收設(shè)備的磨合期容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
混凝回收機(jī)土相關(guān)分類(lèi)
什么是混凝土回收設(shè)備的磨合期